АПСТРАКТ: Ковањето челик може да се подели на јаглероден челик, нисколегиран челик, среднолегиран челик и високолегиран челик.Различни челици имаат различни својства и употреба. Како што се 5CrMnMo, 3Cr2W8V челик што се користи во производството на топло ковање матрици;1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 челик кој се користи во медицински алатки;1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti челик кој се користи во делови отпорни на корозија;Mn13 челик кој се користи во делови отпорни на абење;се користи во висока температура 5CrMo, 4Cr10Si2Mo челик за делови;или 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, челик GCr15 итн. за ковања на цилиндри;или за кованици за запчаници 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr челик и така натаму.
Еве извадок од неколку вообичаени челици за ковање за едноставна анализа.Види подолу:
1. 20SiMn
- Има одредена сила и цврстина, добри перформанси на обработка и добри перформанси на заварување.Може да го замени челикот 27SiMn и S45C;
- Погоден за заварување со електрозгура, единечни хидраулични потпори и делови со голема дебелина на ѕидот на пресекот;
- Јакост на истегнување ≥ 450;Јачина на попуштање ≥ 255;Издолжување ≥ 14;Енергија на удар ≥ 39;Големина на делот (дијаметар или дебелина): 600~900mm;
- Вообичаени методи на термичка обработка: нормализирање + калење.
2. 35SiMn
- Има висока јачина, отпорност на абење, цврстина и отпорност на замор, добра обработливост, добра стврднување, слаби перформанси на заварување и пластичност на средна ладна деформација.Добра економичност, може целосно да го замени 40Cr или делумно да го замени челикот 40CrNi;
- Генерално се користи во различни мали и средни вратила и запчаници,како што се преносни запчаници, главни вратила, вретена, ротирачки вратила, поврзувачки шипки, црви, шахти на трамвај, вратила на генератор, коленесто вратило, замаци, главици, работни кола, рачки за лопати, шахти за плуг, челични цевки со тенкоѕидни лесни ѕидови.Различни важни сврзувачки елементи и големи и мали кованици;
- Јачина на истегнување ≥885MPa;Јачина на попуштање ≥735MPa;Издолжување ≥15;Енергија на удар ≥47;
- Вообичаени методи на термичка обработка: гаснење 900 степени, водено ладење, калење 570 степени, водено ладење или ладење со масло.
3. 50SiMn
- Висока јачина и добра цврстина, добра отпорност на корозија, отпорност на висока температура на оксидација, лесна пластична обработка, висока завршна површина и чувствителност на температурна кршливост.Може да го замени 40Cr;
- Најмногу се користи за големи прстенести запчаници, тркала и делови од вратило со мали и средни пресеци.
4. 16MnCr
- Челик за запчаник увезен од Германија, што е еквивалентно наКинески 16CrMnH, има добра стврднување и добра обработливост, висока цврстина на површината, висока отпорност на абење и висока цврстина на удар при ниска температура;
- Најчесто се користи за поголеми делови, како што се запчаници, вратила за запчаници, црви, чаури за заптивки, заптивки за масло за турбини, чаури и завртки за бензин, итн.;
- Јакост на истегнување 880-1180;Јачина на попуштање 635;Издолжување 9;Цврстина ≤297HB;
- Спецификација за термичка обработка: 900°C гаснење со масло + 870°C гаснење масло, 200°C калење.
5. 20MnCr
- Карбуризирачки челик увезен од Германија,еквивалентно на 20CrMn во Кина, може да се користи како гасен и калиран челик.Добра стврднување, мала деформација на термичка обработка, добра цврстина на ниски температури, добри перформанси на сечење, но слаба заварливост;
- Може да се користи за делови со мал пресек, среден притисок и без големо оптоварување при удар,како што се запчаници, вратила, поврзувачки шипки, ротори, чаури, тркала за триење, црви, главни вратила, спојки, универзални спојки, прилагодувања Ракавот на контролорот за брзина и завртките на покривната плоча на садот под висок притисок итн.;
- Јакост на истегнување 1482;јачина на принос 1232;издолжување 13;вредност на цврстина на удар 73;цврстина 357 HB;
- Спецификација за термичка обработка: 900°C гаснење масло + 870°C гаснење масло, 200°C калење
6. 20CrMnTi
- Карбуриран челик.Стврднувањето е висока, обработливоста е добра, деформацијата на обработката е мала, а отпорноста на замор е добра.Има висока цврстина при удар при ниска температура и средна заварливост;
- Најмногу се користи во запчаници за пренос на автомобили, кои можат да се користат како запчаници, вратила на менувачот, прстенести запчаници, вкрстени глави итн.;важни делови со пресек помал од 30 mm, како што се запчаници, прстенести запчаници, вратила за запчаници, лизгачки лежишта, главни вратила, спојки за канџи, црви, вкрстени глави итн.;
- Јакост на истегнување≥1080(110);Јачина на принос≥835(85);Издолжување≥10;Енергија на удар≥55;Вредност на цврстина на удар≥69(7);Цврстина≤217HB;
- Спецификација за термичка обработка: гасење: прв пат 880℃, втор пат 870℃, ладење со масло;калење 200℃, водено ладење, воздушно ладење.
7. 20MnMo
- Добри перформанси на заварување.Хемискиот состав на челикот SA508-3cl.2 е многу сличен;
- Се користи за садови со средна температура и висок притисок, како што се глава, долен капак, цилиндар итн.;
- Јакост на истегнување ≥470;Јачина на попуштање ≥275;Издолжување ≥14;Енергија на удар ≥31.
8. 25CrMo4
- Висока цврстина и цврстина, висока стврднување, без температурна кршливост, многу добра заварливост, мала тенденција за формирање ладни пукнатини, добра обработливост и пластичност на ладно напрегање.
- Генерално се користи во изгаснато и калено или карбуризирано и изгаснето, се користи за производство на цевки под висок притисок и разни сврзувачки елементи кои работат во некорозивни медиуми и медиуми што содржат мешавини на азот и водород со работна температура под 250 ℃ и на повисоко ниво инфилтрација Јаглеродни делови, како што се запчаници, шахти, плочи под притисок, поврзувачки шипки на клипот итн.;
- Јакост на истегнување ≥ 885 (90);Јачина на попуштање ≥ 685 (70);Издолжување ≥ 12;Енергија на удар ≥ 35;Вредност на цврстина на удар ≥ 98 (10);Цврстина ≤ 212 HB;
- Спецификација за термичка обработка: гаснење на 880℃, водено ладење, ладење со масло;калење на 500℃, водено ладење, ладење со масло.
9. 35CrMo
- Висока сила на лази и издржливост на висока температура, долгорочна работна температура може да достигне 500 ℃;умерена пластичност при ладна деформација, слаба заварливост;ниска температура до -110 ℃, со висока статичка цврстина, цврстина на удар и висока јачина на замор, добра стврднување, нема тенденција за прегревање, мала деформација на гаснење, прифатлива пластичност при ладна деформација, средна обработливост, но постои првиот тип на кршливост на темпераментот, а заварливоста не е добра.Пред заварување треба да се загрее на 150~400 Целзиусови степени.Термичка обработка по заварување за да се елиминира стресот.Генерално се користи по гаснење и калење, исто така може да се користи по калење или гаснење на површината со висока и средна фреквенција и калење со ниска и средна температура;
- Главно се користи за производство на важни делови во различни машини кои поднесуваат удар, свиткување и извртување и високи оптоварувања, како што се запчаници со големи пресеци, тешки преносни вратила, ротори на парни турбински мотори, главни вратила, потпорни вратила, запчаници, коленесто вратило, коленесто вратило, шипки со чекан , Поврзувачки шипки, сврзувачки елементи, безшевни дебели ѕидови цевки под висок притисок, итн.;
- Јакост на истегнување ≥ 985 (100);Јачина на попуштање ≥ 835 (85);Издолжување ≥ 12;Намалување на површина ≥ 45;Енергија на удар ≥ 63;Вредност на цврстина на удар ≥ 78 (8);Цврстина ≤ 229 HB;
- Спецификација за термичка обработка: гаснење 850℃, ладење со масло;калење 550℃, водено ладење, ладење со масло.
10. 42CrMo
- Има добри механички својства и обработливост,а неговата цврстина и стврднување се повисоки од 35CrMo;
- Се користи за производство на кованици со поголема цврстина или поголем изгаснат и калиран дел од челик 35CrMo, како што се големи запчаници за влечење на локомотивата, преносни запчаници со компресор, задни оски, поврзувачки шипки, редуктори, универзални спојки за поврзување вратило и 8,8 степени, завртки, навртки, , итн. во дијаметар до 100mm;
- Цврстина на жарење 255 ~ 207 HB, цврстина на гаснење ≥60HRC;
11. 50CrMo
- Јачината и стврднувањето се повисоки од 42CrMo, обично се користат по гаснење и калење.Може да го замени изгасениот и калениот челик со поголема содржина на никел;
- Се користи за производство на кованици со поголема јачина или поголем дел од челик 42CrMo, како што се големи запчаници за влечење на локомотивата, запчаници за пренос на компресор, задни оски, цилиндри на моторот, спојници на цевки за бушење длабоки бунари за масло од 1200~2000 m, алатки за риболов, клипни шипки и одделение 8. сврзувачки елементи со дијаметар од 100~160 mm;
- Процес на термичка обработка: гаснење 850°;течност за ладење: масло;температура на калење 560°;течноста за ладење: вода, масло;
- Јачината на истегнување е MPa1080;точката на попуштање е MPa930;издолжувањето е 12, намалувањето на површината е 45, а апсорпцијата на ударот е 63;
12. 20CrMnMo
- Високо квалитетен карбуриран челик, јачина повисока од 15CrMnMo;малку помала пластичност и цврстина, поголема стврднување и механички својства од 20CrMnTi;добри сеопфатни механички својства и цврстина на удар на ниска температура по гаснењето и калењето;повисоко по карбурирање и гаснење Има висока јачина на свиткување и отпорност на абење, но е склон на пукнатини за време на мелењето;слаба заварливост, погодна за отпорно заварување, претходно загревање пред заварување и калење после заварување;добра обработливост и топла обработливост.Може да се користи наместо 12Cr2Ni4;
- Најчесто се користи за производство на големи и важни карбуризирани делови со висока цврстина, висока јачина, висока цврстина и отпорност на абење, како што се коленесто вратило, брегасти вратила, поврзувачки шипки, вратила за запчаници, запчаници, осовини за иглички итн.;
- Јакост на истегнување ≥ 1180;Точка на принос ≥ 885;Издолжување по фрактура ≥ 10;Смалување на делот ≥ 45;Работа на апсорпција на удар ≥ 55;Цврстина на Бринел ≤ 217;
- Термичка обработка: калење температура на греење од 850℃;калење температура на греење од 200℃;
13. 18MnMoNb
- Отпорност на висока температура под 500~530℃, добри перформанси за заварување и обработка;
- Најчесто се користи во хемиски садови под висок притисок, хидраулични цилиндри, шахти на хидраулични турбини итн. Нисколегиран структурен челик за котли и садови под притисок.Има висока јачина и сооднос на принос, добри перформанси на термичка обработка и перформанси на средна температура, едноставен процес на производство, добри перформанси на заварување и висока отпорност на топлина.Се користи во производството на парни барабани за котел со висок притисок и големи хемиски контејнери;исто така се користат како големи шахти на хидраулични турбини и хидрогенератори и шахти на мотори со наизменична и еднонасочна струја;
- Јакост на истегнување ≥635;Јачина на попуштање ≥510;Издолжување 17;Вредност на цврстина на удар на собна температура 69;
- Спецификација за термичка обработка: општо нормализирање + третман на калење: 950 ~ 980 ℃ нормализирање, зачувување на топлина 1,5 мин ~ 2,0 мин/мм, калење 600 ~ 650 ℃, зачувување на топлина 5 мин ~ 7 мин/мм, воздушно ладење.
14,42 MnMoV
- Гасен и калиран нисколегиран челик.Може да го замени 42CrMo;
- Главно се користи за правење шахти и запчаници, итн.;
- Тврдоста на гаснење на површината е 45~55HRC;јакост на истегнување ≥765;јачина на принос ≥590;издолжување ≥12;намалување на површина ≥40;енергија на удар ≥31;цврстина 241-286HB.
Извор:Машинска стручна литература.
Уредник: Али
Време на објавување: 16-11-2021 година