РАЗЛИКАТА ПОМЕЃУ BK, GBK, BKS, NBK ВО ЧЕЛИК.

РАЗЛИКАТА ПОМЕЃУ BK, GBK, BKS, NBK ВО ЧЕЛИК.

АПСТРАКТ:

Греењето и нормализирањето на челикот се два вообичаени процеси на термичка обработка.
Целта на прелиминарна термичка обработка: да се отстранат некои дефекти во празнините и полупроизводите и да се подготви организацијата за последователна ладна работа и финална термичка обработка.
Конечната цел на термичка обработка: да се добијат потребните перформанси на работното парче.
Целта на жарењето и нормализирањето е да се елиминираат одредени дефекти предизвикани од топла обработка на челик или да се подготви за последователно сечење и финална термичка обработка.

 

 Греење на челик:
1. Концепт: Процесот на термичка обработка на загревање на челичните делови на соодветна температура (над или под Ac1), задржување одреден временски период, а потоа полека ладење за да се добие структура блиску до рамнотежа се нарекува жарење.
2. Цел:
(1) Намалете ја тврдоста и подобрете ја пластичноста
(2) Рафинирајте ги зрната и елиминирајте ги структурните дефекти
(3) Елиминирајте го внатрешниот стрес
(4) Подгответе ја организацијата за гаснење
Тип: (Според температурата на загревање, може да се подели на жарење над или под критичната температура (Ac1 или Ac3). Првото се нарекува и рекристализација со промена на фазата, вклучувајќи целосно жарење, дифузно жарење хомогенизирано жарење, нецелосно жарење и сфероидизирачко жарење; второто вклучува жарење со рекристализација и жарење за ослободување од стрес.)

  •  Целосно жарење (GBK+A):

1) Концепт: Загрејте го хипоевтектоидниот челик (Wc=0,3%~0,6%) на AC3+(30~50)℃, а откако ќе се аустенитира целосно, зачувување на топлина и бавно ладење (следејќи ја печката, закопување во песок, вар), Процесот на термичка обработка за да се добие структура блиска до состојбата на рамнотежа се нарекува целосно жарење.2) Цел: Рафинирај зрна, униформа структура, елиминирање на внатрешниот стрес, намалување на цврстината и подобрување на перформансите на сечењето.
2) Процес: целосното жарење и бавното ладење со печката може да обезбеди таложење на проеутектоидниот ферит и трансформација на суперладен аустенит во перлит во главниот температурен опсег под Ar1.Времето на држење на работното парче на температурата на жарење не само што прави да изгори работното парче, т.е. јадрото на работното парче ја достигнува потребната температура на загревање, туку исто така гарантира дека целиот хомогенизиран аустенит постигнува целосна рекристализација.Времето на одржување на целосно жарење е поврзано со фактори како што се составот на челикот, дебелината на работното парче, капацитетот на полнење на печката и начинот на полнење на печката.Во вистинското производство, со цел да се подобри продуктивноста, жарењето и ладењето на околу 600 ℃ може да биде надвор од печката и воздушното ладење.
Опсег на примена: леење, заварување, ковање и валање на средно јаглероден челик и средно јаглероден легиран челик итн.Цврстината на нискојаглеродниот челик е ниска по целосно жарење, што не е погодно за обработка на сечење.Кога хипереутектоидниот челик се загрева до аустенитна состојба над Accm и полека се лади и се анелира, се таложи мрежа од секундарен цементит, што значително ја намалува цврстината, пластичноста и цврстината на ударот на челикот.

  • Сфероидизирачко жарење:

1) Концепт: Процесот на жарење за сфероидизирање на карбидите во челикот се нарекува сфероидизирачко жарење.
2) Процес: Општо сфероидизирачки процес на жарење Ac1+(10~20)℃ се лади со печка до 500~600℃ со воздушно ладење.
3) Цел: намалување на цврстината, подобрување на организацијата, подобрување на пластичноста и перформансите на сечењето.
4) Опсег на примена: главно се користи за алати за сечење, мерни алатки, калапи итн. од еутектоиден челик и хипереутектоиден челик.Кога хипереутектоидниот челик има мрежа од секундарен цементит, тој не само што има висока цврстина и тешко се врши сечење, туку ја зголемува и кршливоста на челикот, кој е склон кон гаснење на деформации и пукање.Поради оваа причина, по топлата обработка на челикот мора да се додаде сфероидизирачки процес на жарење за да се сфероидизира инфилтратот на снегулките во ретикулираниот секундарен цементит и перлит за да се добие грануларен перлит.
Стапката на ладење и изотермалната температура исто така ќе влијаат на ефектот на сфероидизацијата на карбидот.Брзата стапка на ладење или ниската изотермална температура ќе предизвика формирање на перлит на пониска температура.Карбидните честички се премногу фини, а ефектот на агрегација е мал, што го олеснува формирањето на ронливи карбиди.Како резултат на тоа, цврстината е висока.Ако стапката на ладење е премногу бавна или изотермалната температура е превисока, формираните карбидни честички ќе бидат погруби и ефектот на агломерација ќе биде многу силен.Лесно е да се формираат грануларни карбиди со различна дебелина и да се направи цврстина ниска.

  •  Хомогенизациско жарење (дифузно жарење):

1) Процес: Процесот на термичка обработка на загревање инготи или одлеаноци од легиран челик до 150~00℃ над Ac3, држејќи се 10~15h, а потоа полека се лади за да се елиминира нерамномерниот хемиски состав.
2) Цел: Елиминирање на сегрегацијата на дендритите за време на кристализацијата и хомогенизирање на составот.Поради високата температура на загревање и долгото време, зрната од устенитот ќе бидат сериозно крупни.Затоа, генерално е неопходно да се изврши целосно жарење или нормализирање за да се рафинираат зрната и да се елиминираат дефектите на прегревање.
3) Опсег на примена: главно се користи за инготи од легиран челик, одлеаноци и кованици со високи барања за квалитет.
4) Забелешка: Дифузното жарење со висока температура има долг производствен циклус, висока потрошувачка на енергија, сериозна оксидација и декарбуризација на работното парче и висока цена.Само некои висококвалитетни легирани челици и одлеаноци од легиран челик и челични инготи со тешка сегрегација го користат овој процес.За одлеаноци со мали општи големини или одлеаноци од јаглероден челик, поради полесниот степен на сегрегација, може да се користи целосно жарење за да се рафинираат зрната и да се елиминира стресот од лиење.

  • Анилирање за ослободување од стрес

1) Концепт: Греење за отстранување на напрегањето предизвикано од обработка на пластична деформација, заварување, итн.(Не се јавува изобличување за време на жарењето за ослободување од стрес)
2) Процес: полека загрејте го работното парче на 100~200℃ (500~600℃) под Ac1 и чувајте го одреден временски период (1~3h), потоа полека ладете го до 200℃ со печката, а потоа изладете го го извади од печката.
Челикот е генерално 500-600℃
Леано железо генерално надминува 550 токи на 500-550 ℃, што лесно ќе предизвика графитизација на перлитот.Деловите за заварување се генерално 500 ~ 600 ℃.
3) Опсег на примена: Елиминирајте го преостанатиот стрес во лиените, фалсификуваните, заварените делови, деловите со ладно печат и обработуваните делови за да се стабилизира големината на челичните делови, да се намали деформацијата и да се спречи пукање.

Нормализација на челик:
1. Концепт: загревање на челикот на 30-50°C над Ac3 (или Accm) и држење соодветно време;процесот на термичка обработка на ладење во мирен воздух се нарекува нормализирање на челикот.
2. Цел: Рафинирајте го житото, униформа структура, прилагодете ја цврстината итн.
3. Организација: еутектоиден челик S, хипоеутектоиден челик F+S, хипереутектоиден челик Fe3CⅡ+S
4. Процес: Нормализирањето на времето за зачувување на топлината е исто како и целосното жарење.Треба да се заснова на работното парче преку горење, односно јадрото да ја достигне потребната температура за загревање, а треба да се земат предвид и фактори како што се челик, оригинална структура, капацитет на печката и опрема за греење.Најчесто користен нормализирачки метод за ладење е да се извади челикот од грејната печка и природно да се лади во воздухот.За големи делови, дувањето, прскањето и прилагодувањето на растојанието на натрупување на челичните делови може да се користи и за контрола на стапката на ладење на челичните делови за да се постигне потребната организација и перформанси.

5. Опсег на апликација:

  • 1) Подобрете ги перформансите на сечењето на челикот.Јаглеродниот челик и нисколегираниот челик со содржина на јаглерод помала од 0,25% имаат помала цврстина по жарењето и лесно се „лепат“ за време на сечењето.Преку нормализирачки третман, слободниот ферит може да се намали и да се добие перлит од снегулки.Зголемувањето на цврстината може да ја подобри обработливоста на челикот, да го зголеми животниот век на алатот и завршната површина на работното парче.
  • 2) Елиминирајте ги дефектите на термичката обработка.Структурни челични одлеаноци, кованици, делови за тркалање и заварени делови со средно јаглерод се склони кон прегревање на дефекти и конструкции со ленти како што се груби зрна по загревањето.Преку нормализирачкиот третман, овие неисправни структури може да се елиминираат и да се постигне целта на префинетост на зрната, униформа структура и елиминирање на внатрешниот стрес.
  • 3) Елиминирајте ги мрежните карбиди на хипереутектоидниот челик, олеснувајќи го сфероидизирачкото жарење.Хиперевтектоидниот челик треба да се сфероидизира и да се закова пред гаснењето за да се олесни обработката и да се подготви структурата за гаснење.Меѓутоа, кога има сериозни мрежни карбиди во хипереутектоидниот челик, нема да се постигне добар сфероидизирачки ефект.Нето-карбид може да се елиминира со нормализирање на третманот.
  • 4) Подобрување на механичките својства на заедничките структурни делови.Некои делови од јаглероден челик и легиран челик со мал стрес и барања за ниски перформанси се нормализирани за да се постигнат одредени сеопфатни механички перформанси, што може да го замени третманот со гаснење и калење како конечна термичка обработка на деловите.

Избор на жарење и нормализирање
Главната разлика помеѓу жарење и нормализирање:
1. Стапката на ладење на нормализирање е малку побрза од жарењето, а степенот на недоволно ладење е поголем.
2. Структурата добиена по нормализирањето е пофина, а цврстината и цврстината се повисоки од оние на жарењето.Изборот на жарење и нормализирање:

  • За нискојаглероден челик со содржина на јаглерод <0,25%, вообичаено се користи нормализирање наместо жарење.Бидејќи побрзата стапка на ладење може да го спречи нискојаглеродниот челик да таложи слободен терциерен цементит долж границата на зрната, а со тоа да ги подобри перформансите на ладна деформација на деловите за печат;нормализирањето може да ја подобри тврдоста на челикот и перформансите на сечење на нискојаглеродниот челик;Во процесот на термичка обработка, нормализирањето може да се користи за рафинирање на зрната и подобрување на јачината на нискојаглероден челик.
  • Среден јаглероден челик со содржина на јаглерод помеѓу 0,25 и 0,5% исто така може да се нормализира наместо жарење.Иако цврстината на средно јаглеродниот челик блиску до горната граница на содржината на јаглерод е поголема по нормализирањето, сепак може да се намали и трошоците за нормализирање Ниска и висока продуктивност.
  • Челик со содржина на јаглерод помеѓу 0,5 и 0,75%, поради високата содржина на јаглерод, цврстината по нормализирањето е значително повисока од онаа на жарењето и тешко се сече.Затоа, целосното жарење генерално се користи за да се намали тврдоста и да се подобри сечењето.Обработливост.
  • Високојаглеродните челици или челиците за алат со содржина на јаглерод> 0,75% обично користат сфероидизирачко жарење како прелиминарна термичка обработка.Ако има мрежа од секундарен цементит, прво треба да се нормализира.

Извор:Машинска стручна литература.

Уредник: Али

 


Време на објавување: Октомври-27-2021 година